Casos y Referencias

Una selección de casos donde puede ver parte de nuestro trabajo previo

Hashøj, Dinamarca, biogás upgrading

La planta de biogás upgrading en Hashøj fue la primera en Dinamarca en producir biometano.
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Esta planta de demostración con apoyo financiero fue construida en estrecha colaboración entre la planta de biogás y Ammongas A/S, y entregó el primer biometano en Dinamarca a la planta de calefacción centralizada local.

Para la empresa de biogás, la planta formó parte de un proyecto piloto, en parte por su deseo de inyectar todo el biometano producido en la red de gas natural en el futuro, y por otro lado para superar el problema logístico de hacer pasar todo su biogás a través de una delgada tubería de 3 km al ciclo combinado donde era utilizado (el biometano producido no era inyectado en la red de gas natural en ese momento).

El objetivo de Ammongas era probar si el proceso patentado de absorción para separar los vapores en gasolina pura y aire limpio, propiedad de la empresa, también podía usarse para separar el biogás en metano puro y CO2.

La planta funcionó como se esperaba desde el primer día. Desde entonces Ammongas ha utilizado la planta para realizar pruebas para optimizar el proceso. En esta instalación se desarrolló el proceso que permite tratar el biogás sin ningún tipo de limpieza previa, incluso con varios miles de ppm de H2S.

Skive, Dinamarca, biogás upgrading

Planta comercial de biogás upgrading, situada en una granja en Skive, fue una de las primeras plantas en Dinamarca en inyectar gas a la red.
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En 2014, después de varios años de investigación y planificación, finalmente se construyó la planta de biogás de Madsen Bionergi I / S con sistema de biogás upgrading de Ammongas. El objetivo de los hermanos Madsen era suministrar energía sostenible a su comunidad local, en estrecha colaboración con las autoridades municipales. La planta de biogás obtiene los residuos de sus propias granjas y destaca por varios motivos:

Como fuente de calor utilizan una caldera de paja con una caldera de gas como respaldo. La caldera de paja funciona de manera autónoma, solo siendo necesario colocar pacas de pajas una vez al día en una cinta transportadora.

Parte del calor excedente del sistema de biogás upgrading es utilizado para calentar el estiércol entrante. Además, el resto del agua sobrante a 85 C se conduce a los reactores de biogás para suplir su consumo térmico. Esto permite una reutilización final de calor de un 80%, lo cual cubre la necesidad de calor total de la planta de biogás.

Ya que esta planta, al igual que el resto de sistemas de Ammongas, trabaja a presión atmosférica, tiene un mínimo consumo energético. Esta instalación ha estado en funcionamiento desde el año 2014 con una producción constante un 20% superior a la garantizada y con una disponibilidad del 99.9 % (dato 2016). Esto es debido, entre otros motivos, al detallado cuidado de la planta por parte de los hermanos Madsen, al uso de un compresor adicional, a tener una cantidad adecuada de piezas de mantenimiento, así como a un contrato de mantenimiento con Ammongas.

Vaasa, Finlandia, biogás upgrading

Planta de biogás upgrading construida e instalada para una planta de tratamiento de residuos local, a las afueras de Vaasa, Finlandia, donde se reutiliza el gas para los autobuses locales.
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Esta instalación produce biogás a partir de lodos y residuos biológicos. En 2014, el dueño de la planta y la ciudad de Vaasa, acordaron que los autobuses de la ciudad debían funcionar con gas generado en esta instalación. La planta está dimensionada para 300 Nm3/h de biogás y puede entregar hasta 200 Nm3/h de biometano al consumidor final. El gas se distribuye entre 12 autobuses y reemplaza aproximadamente 280 000 litros de Diesel al año.

Debido a que las plantas de Ammongas funcionan a presión atmosférica, minimiza la energía utilizada para comprimir el biogás. Además, la planta se ha entregado con un sistema de recuperación de calor a medida, lo que implica que gran parte del consumo del calor es devuelto al cliente y reutilizado en la planta de biogás. Implicando un menor consumo neto de energía, en comparación con otros sistemas de upgrading tradicionales, y por lo tanto menores costes operacionales.

La planta está ubicada en el golfo de Botnia, estando especialmente expuesta a la intemperie. Para prolongar la vida útil de la instalación, el equipo se ha adaptado y optimizado para el entorno hostil. El equipo está preparado para temperaturas de hasta -40 grados C y ha sido reforzado para resistir los fuertes vientos. Las bajas temperaturas supusieron un reto a la hora del montaje de la planta, ya que solo permitían trabajar un tiempo limitado al aire libre. El desafío se resolvió con un detallado cronograma en el que las tareas podían realizarse dentro del tiempo “permitido” y que consideraba las condiciones cambiantes del clima fines en invierno.

Finalmente, la planta fue diseñada según las necesidades del cliente, y al mismo tiempo, se ha adaptado a los factores externos, permitiendo una alta disponibilidad de la instalación, así como una larga vida útil.

 

Stormossen biogas opgraderingsanlæg i Finland

Absorción de amoniaco, Finlandia

Ammongas construyó un sistema de seguridad para NH3, en una planta de energía nuclear en Finlandia
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Debido a los estrictos requisitos de seguridad en una central nuclear, no hay margen de error para los sistemas de seguridad adiciones instalados en caso de mal funcionamiento de los sistemas principales. Por lo tanto, se incrementó a exigencia cuando a Ammongas se le solicitó un sistema capaz de absorber amoníaco en caso de infracciones en el sistema central. La tarea fue especialmente complicada debido a las limitaciones de espacio existentes.

Ammongas diseñó la planta en partes más pequeñas para que pudiera pasar a través de las puertas y pasillos del edificio existente en su camino a su emplazamiento final, todo esto sin comprometer la calidad. La planta fue construida en polipropileno para evitar la corrosión, así como para alargar la vida útil y reducir su peso.

La planta fue diseñada y construida en Dinamarca en 2013 y enviada a Finlandia, donde se incorporó a la instalación ya existente en 2014.

Stavanger, Noruega, Biogás upgrading

Planta de biogás upgrading construida y enviada en 2016 a una depuradora de aguas residuales a las afueras de Stavanger, en Noruega
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La instalación de aguas residuales reutiliza los residuos alimenticios de la región y la biomasa de los agricultores de la zona, además de los lodos de las depuradoras. Para garantizar la producción futura, se decidió sobredimensionar el sistema. La planta también ayudará a conseguir el objetivo noruego contra el cambio climático: convertirse en CO2 neutral para el año 2050. El sistema está dimensionado para una producción de 1500 Nm3h de biogás y puede entregar hasta 1000 Nm3h de biometano a la red local de gas natural.

En Noruega, el biogás refinado es normalmente utilizado en la red de transporte como GNC, este debe ser presurizado a 200 bares ya que no disponen de una red nacional de gas tan extensa, como lo hacen en, por ejemplo, Dinamarca. Esta región es una de las pocas en Noruega donde existe una red local de gas de 4 bares, y por lo tanto, esta planta es atípica en comparación con otras instalaciones noruegas. Debido a que la planta de Ammongas funciona a presión atmosférica, no se utiliza energía innecesaria para comprimir el gas. Además, en esta planta parte del calor es recuperado y usado por el cliente en la planta de biogás. Esto implica que el consumo energético total del sistema es muy bajo, en comparación con una planta de upgrading tradicional.

La planta está ubicada cerca del mar del norte, por lo tanto, está especialmente expuesta a la climatología. Para prolongar la vida útil del sistema, el equipo ha sido sometido al mismo tratamiento contra la corrosión al que son sometidos los barcos, y reforzado para resistir los fuertes vientos.

En general, la planta de Stavanger se adapta a la necesidad de una instalación de aguas residuales, así como a los factores externos, de modo que se garantiza una operación óptima junto con una larga vida útil para la planta.

 

Frederikstad, Noruega, Eliminación de olores

Reducción de olores desagradables en el manejo de residuos y tratamiento de agua.
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Con fin de evitar olores desagradables para los vecinos, una instalación de tratamiento de aguas residuales y gestión de residuos en Fredrikstad, instaló un sistema de Ammongas para la eliminación de olores. La instalación consiste en tres depuradores en serie, por donde el aire de la ventilación circula antes de ser lanzado al exterior.

Haciendo esto, los posibles olores desagradables procedentes de la gestión de residuos y el tratamiento de agua se eliminarán en la planta de depuración de Ammongas.

Frederikssund, Denmarca, Separador de amoniaco

Fábrica de catalizadores con la necesidad de separar el nitrato de potasio del nitrato de amoniaco
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En la instalación de depurado de amoniaco en Frederikssund. Dos columnas separadoras eliminan el amoníaco del agua del proceso, con lo que este amoníaco, ahora en forma de gas, se absorberá en la columna de absorción posterior.

 

La planta logra extraer 1 tonelada de amoniaco por hora, del agua del proceso. El proceso de separación de amoníaco tiene dos objetivos. Principalmente, separar el nitrato de potasio del nitrato de amoniaco, y por otro lado limpiar una corriente de aire del proceso que contiene amoniaco. El producto final se concentra a un cierto valor, dentro de límites estrictos, con ayuda de un medidor de densidad automático avanzado.

A pesar de su tamaño, la planta es ecológica, solo emitiendo muy pocos gramos de amoniaco a la hora.

Holsted, Denmarca, Filtro de carbón activo

Un filtro de carbón activo que elimina H2S y COV
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Si otra tecnología de biogás upgrading es utilizada, pueden ser necesario limpiar previamente el biogás antes de la fase de upgrading. Esa era la situación en Holsted, donde otro sistema de biogás upgrading no era capaz de alcanzar la calidad del gas adecuada sin una limpieza previa. Aquí Ammongas instaló un filtro de carbón activo para eliminar H2S y COV del biogás. El sistema consiste en un filtro de carbón activo capaz de limpiar 500 m3 de biogás de H2S y COV, por lo tanto ayudar a obtener metano puro en la red de gas.
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